松科先导587AH电芯专用PACK生产线，全自动高精度装配

随着新型储能系统向高能量密度、长循环寿命、高稳定性方向发展，587AH 大容量方形电芯已成为工商业储能、集中式储能电站的主流选择。由于单体尺寸大、重量高，传统装配方式难以保证一致性与安全性，全自动高精度 PACK 生产线已成为大容量电芯规模化量产的关键装备。本文从技术设计、工艺流程、智能控制等方面，分享 587AH 电芯专用 PACK 产线的设计要点与应用价值。

587AH 电芯对装配精度、结构强度、电气连接稳定性要求远高于常规小容量电芯，人工或半自动化产线易出现定位偏差、夹持损伤、焊接不良等问题，直接影响模组安全与使用寿命。松科先导针对大容量电芯特性，打造专用全自动 PACK 生产线，实现从电芯上料、分选、堆叠、装配、焊接到综合检测的全流程自动化，兼顾生产效率与产品可靠性。

产线采用模块化柔性架构，配备重载伺服机械手、高刚性机架与精密导轨系统，可稳定搬运大尺寸、大重量电芯，避免磕碰与形变。电芯上线后先进行高精度 OCV/IR 自动分选，严格筛选电压、内阻一致性良好的电芯，从源头提升模组均衡性，数据同步接入 MES 系统，实现全流程质量追溯。

在模组装配环节，通过视觉定位 + 伺服闭环控制，将堆叠与端板压紧精度控制在 **±0.2mm 以内 **，保证模组结构均匀、间隙一致，有效降低后期膨胀应力风险。汇流排连接采用高精度激光焊接，配合焊缝实时检测技术，确保无虚焊、漏焊、过焊，焊接良率稳定在 99.8% 以上，保障电气连接长期可靠。

全线配备EOL 综合检测工位，集成绝缘耐压、连接电阻、通讯检测、气密性测试等多项验证，不合格品自动剔除，确保出厂品质稳定。产线支持多规格快速换型，可兼容同系列大容量电芯生产，具备高扩展性与高利用率。

松科先导以智能制造 + 精密装配为核心，持续优化大容量电芯 PACK 装备方案，在自动化程度、定位精度、运行稳定性与数据化管理上形成明显优势，为储能企业提供稳定、***、可规模化复制的生产解决方案，助力大容量储能模组高质量量产。