松科先导587AH大电芯PACK生产线，储能电站专用智造装备

在这过去的两年之际, 电网储能、大型集中式储能电站到处都是开工的景象, 587AH大容量电芯完完全全变成了储能行业的主流选择。相较于小电芯而言, 它单颗的电量是更高的, 储能柜的内部结构是格外简单的, 后期电站巡检以及维护的工作量能够大幅度地减少, 不管是建站成本还是运维成本都是更具优势的。然而, 身边好多储能厂家都踩过同一个坑呀: 直接把市面上通用的锂电PACK产线拿去生产587AH大电芯模组, ***终生产出现了接连不断的问题, 严重地耽搁延误了项目并网的进度。

追查其根源缘故, 可以发现, 是大电芯与普通电芯在生产方面的差异过于明显突出了。587AH电芯体积庞大且重量沉重, 另外, 鉴于储能电站需要全年无休地持续进行并网运行, 所以对于电池模组的装配精准度、焊接稳固程度, 以及整套生产资源追溯资料的要求, 相比于普通储能产品而言, 更为严格苛刻。通用产线的承重能力不足够、焊机功率难以与之匹配、质检标准较为低下, 由此生产出来的电池模组电芯压差异于正常水平、焊接存在潜在问题, 并且缺乏完整的生产记录登记, 稍微轻一些的表象是在出厂之后频繁出现故障, 严重一些的状况则后果更为严重, 直接在并网验收阶段遭遇阻碍无法通过。松科先导深谙专属储能电站生产痛点并推出587AH大电芯专用PACK生产线, 该生产线可完全符合储能电站生产及验收标准, 此生产线是专门适配储能场景的智造装备, 它能精准解决大电芯量产的时候出现的各类难题。

***, 目的是针对性处理大电芯在搬运方面存在的困难以及装配中产生的不准问题, 接着要对全线实施重载自动化的整体升级活动；587AH电芯自身重量极大, 通过人工搬运的方式, 不但会耗费极大的力气而且会消耗很多人力, 并且还极易致使电芯外壳出现刮痕, 人工进行堆叠时缝隙大小并不一致, 因而很难确保电池具有良好的一致性；松科先导的这条专用产线, 从电芯开始进行上料操作, 接着开展检测分选工作, 再由机械臂进行堆叠环节, 一直到模组进行压紧固定, 在整个过程中都不需要人工去接触电芯。配套加固重载线体以及视觉定位系统, 电芯摆放能精准对齐, 夹具力度能够自动调节, 既不会将电芯夹坏, 又能确保模组装配紧实, 支持工厂两班倒长时间毫无间断地生产, 产能足以支撑大型储能项目大批量出货。

就焊接环节而言, 是采用那储能定制的大功率激光焊接方式, 它适配于电站全天候运行的工况, 储能电站有着长期满负荷放电的情况, 模组所搭配的汇流排更厚, 其导电负荷更大, 普通焊机功率不够, 极易出现虚焊、焊不透以及焊点飞溅这样的问题, 后期电站运行时容易发热、接触不良, 进而埋下安全隐患, 这条产线在焊接之前会先清理极柱表面的氧化灰尘, 以此杜绝杂质对焊接效果产生影响, 同时自动适配厚汇流排焊接参数, 能让焊点扎实又均匀, 从生产端守住模组安全底线, 适配储能电站的长期稳定运行需求。

匹配储能并网硬性要求, 做到每一步均质检, 实现全程数据能溯源。当下储能并网验收越发严格, 不仅要看成品质量, 且要求全程生产数据可追溯、不可被篡改。与普通产线在***才统一检测不同, 此产线每完成一道工序便同步质检, 对于焊接瑕疵、绝缘不合格、气密性异常等问题, 当场即可排查并将不良品隔离, 进而减少大批量返工所造成的浪费。每一组模组, 均配备有专属二维码, 电芯参数会自动存档, 焊接数据会自动存档, 各项检测结果也会自动存档, 无需人工手写台账, 验收的时候, 扫一扫二维码便能调取全套资料, 从而能够轻松通过官方数字化审核。

首先, 产线运用模块化设计, 在应对储能项目存在的多标段差异化需求方面, 显得更为灵活。其次, 大型的储能项目乃分成不少数个标段, 其中模组的细节会存有小幅度的改动。再者, 老式的产线进行换款时, 是需要拆机并改换工装的, 如此一来, 停工的时间就会很长, 进而耽误了生产进度。然后, 松科先导的这款产线, 并不用去更换任何硬件方面的配件, 仅仅只需在后台微调程序参数, 便能够适配经过小幅改款的大电芯模组, 能够快速地完成换线, 它既可以满足大批量的标准化量产, 又能够适配小批量的定制订单, 能够贴合储能项目多线并行的生产节奏。

除此之外, 松科先导给出一站式全包落地服务, 而不只是单纯售卖相关设备。在前期的时候，工程师会上门到实地去勘测车间场地, 结合储能车间安全规范来规划合理的产线布局。到了中期, 会完成设备进场、安装调试以及带料试生产这些工作。后期呢, 会一对一手把手去培训操作人员, 教会其日常操作以及基础故障排查。再加上提供全天候售后维保支持, 线上可快速答疑排障, 重大问题上门检修, 全程不需要客户多方去对接服务商, 从而能够让产线快速投产达标。

总得来说, 用于储能电站的专用模组, 是不可以采用通用锂电产线勉强凑合着进行生产的, 适配储能所独有的工况才是关键核心所在；松科先导带有587AH大电芯的PACK生产线, 是完全依据储能电站生产、运行以及验收整个流程当中所存在的痛点来布局的, 从重载装配、精密焊接、全流程质检一直到智能溯源等各个方面***地对工艺加以优化, 专心致力于储能专用的制造, 以此帮助储能厂商稳固产品品质、顺利通过并网验收, 进而助力更多大型储能电站能够平稳地落地、实现长效安全运行。